挖掘機的動臂修復

檢查挖掘機(ji)動(dong)臂側(ce)(ce)板焊縫(feng)銹(xiu)蝕裂(lie)紋(wen)時(shi)需要將焊縫(feng)表面漆層、銹(xiu)蝕刮掉(diao)或(huo)打(da)磨干凈，觀察時(shi)用小錘輕(qing)擊(ji)焊縫(feng)，必要時(shi)可以使用放(fang)大鏡觀察。產生(sheng)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)原因(yin)：挖掘機(ji)動(dong)臂側(ce)(ce)板產生(sheng)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)原因(yin)：包括原焊縫(feng)本(ben)身有氣泡(pao)、夾渣(zha)和微小龜裂(lie)，

挖掘機的動臂修復

檢查(cha)挖掘機動臂側板焊縫(feng)銹蝕裂紋時(shi)(shi)需(xu)要將焊縫(feng)表面(mian)漆(qi)層、銹蝕刮掉或打磨干凈(jing)，觀(guan)察時(shi)(shi)用小錘輕(qing)擊焊縫(feng)，必要時(shi)(shi)可以使用放大(da)鏡觀(guan)察。

1.產生裂紋的原因

挖(wa)(wa)掘機(ji)(ji)(ji)動(dong)(dong)臂(bei)側(ce)板產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋的原(yuan)因(yin)：包括原(yuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)本身有(you)氣泡、夾渣和微小龜裂(lie)，在挖(wa)(wa)掘機(ji)(ji)(ji)超負荷工作(zuo)時，原(yuan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)會產生(sheng)(sheng)微小裂(lie)紋并慢慢擴大(da)(da)：焊(han)(han)接(jie)時焊(han)(han)條與板材的性(xing)能(neng)不(bu)符而產生(sheng)(sheng)裂(lie)紋：因(yin)挖(wa)(wa)掘機(ji)(ji)(ji)動(dong)(dong)臂(bei)體積較大(da)(da)，難以采用可靠有(you)效的加熱保(bao)溫措(cuo)施，焊(han)(han)后未能(neng)徹 底除去焊(han)(han)縫(feng)(feng)周邊母材淬(cui)硬區，導致焊(han)(han)縫(feng)(feng)強度下(xia)降：挖(wa)(wa)掘機(ji)(ji)(ji)作(zuo)業過程中振動(dong)(dong)沖擊較大(da)(da)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)處(chu)受力不(bu)均(jun)使(shi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)開裂(lie)。

2.修復、方法

焊前準備工(gong)作：用手砂輪(lun)將原焊縫裂紋(wen)處(chu)的(de)油污(wu)、油漆(qi)、銹蝕等清除(chu)干(gan)凈。用氣刨(bao)機將焊縫裂紋(wen)刨(bao)割掉，刨(bao)割至(zhi)側板的(de)本體，并(bing)將以往焊接(jie)(jie)的(de)母材(cai)淬硬區清除(chu)干(gan)凈。刨(bao)割后用角砂輪(lun)將切口打磨平整(內側接(jie)(jie)口打磨出V形坡口)，清洗、粉色檢查后，確認裂紋(wen)已全(quan)部(bu)找到并(bing)清除(chu)干(gan)凈。

根據(ju)現有維修條件，選用Φ5mm型號(hao)為E5015(J507)或E5016(J506)焊(han)(han)條，在(zai)350℃溫度(du)下(xia)烘(hong)烤2h，再在(zai)100℃保(bao)溫，防止焊(han)(han)條吸潮，隨用隨取;焊(han)(han)接(jie)電流190～230A。由于挖(wa)掘機側(ce)(ce)板厚(hou)度(du)較大，焊(han)(han)接(jie)前應將焊(han)(han)接(jie)的部(bu)位預熱至150～250℃;在(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中，可采用分段(duan)、對(dui)稱、倒退法施焊(han)(han);在(zai)焊(han)(han)縫(feng)冷卻過(guo)程(cheng)中應不斷用手錘對(dui)焊(han)(han)縫(feng)金屬進行敲擊(ji)，以消除應力;在(zai)側(ce)(ce)板轉(zhuan)角處(chu)施焊(han)(han)時，為避免、起落弧缺陷，宜連(lian)續施焊(han)(han)，以改善連(lian)接(jie)處(chu)的受力狀(zhuang)況。

焊接結束后，徹 底清除飛(fei)濺(jian)物、焊渣和焊瘤等(deng)，焊縫余高(gao)不(bu)得大于2.5 mm。對(dui)焊縫進行(xing)磁粉(fen)探(tan)傷檢(jian)查(cha)，不(bu)允許(xu)有裂紋(wen)等(deng)缺陷。

3.防焊縫銹蝕措施

將(jiang)焊縫徹(che) 底(di)打磨、除(chu)銹(xiu)(xiu)并(bing)涂以防(fang)銹(xiu)(xiu)漆。在挖掘(jue)施工(gong)現場(chang)，對于已有的(de)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)焊縫，可根掘(jue)實際情(qing)況(kuang)選擇手工(gong)除(chu)銹(xiu)(xiu)，缺點(dian)是(shi)工(gong)人勞(lao)動強度較大，人工(gong)費用較高;亦可采用酸(suan)洗除(chu)銹(xiu)(xiu)方式，即以有機酸(suan)為主要基科(ke)，配以緩蝕(shi)劑(ji)、表而活性(xing)劑(ji)、除(chu)銹(xiu)(xiu)劑(ji)、防(fang)銹(xiu)(xiu)劑(ji)和(he)成膜劑(ji)等復合材(cai)料，調制成具有除(chu)銹(xiu)(xiu)、防(fang)銹(xiu)(xiu)和(he)底(di)漆功能(neng)的(de)酸(suan)洗溶(rong)液，通過清洗達到除(chu)銹(xiu)(xiu)和(he)防(fang)銹(xiu)(xiu)目的(de)。

此(ci)外，在使用過程(cheng)中，還應注意使挖掘機(ji)經(jing)常(chang)處于清潔和干燥的(de)環境中，保持通風(feng)良(liang)好，及時排除侵蝕性(xing)氣體和濕氣